發(fā)布日期:2018-5-17 閱覽數(shù):2368次
12T/H超濾系統(tǒng)技術(shù)配置方案
一.項(xiàng)目基本概述
客戶:
項(xiàng)目: 12T/H超濾系統(tǒng)
超濾系統(tǒng)終端產(chǎn)水量要求:12T/H
產(chǎn)水質(zhì)量要求:
二.本水站工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)依據(jù)如下
1.本方案涉及的流程及設(shè)備是滿足生產(chǎn)工藝要求,要求如下:
Ø 系統(tǒng)總進(jìn)水: 14T/H(超濾系統(tǒng)回收率≥90%)
Ø 系統(tǒng)產(chǎn)出水: 超濾凈化水12T/H
Ø 供水方式: 連續(xù)產(chǎn)出
Ø 設(shè)計(jì)水溫: 超濾系統(tǒng)5℃-45℃
2.本方案主要依據(jù)如下:
Ø 原水水質(zhì)分析:COD<350mg/L BOD<180mg/L SS<250mg/L
Ø 產(chǎn)水要求:COD<50mg/L BOD<10mg/L SS<10mg/L
Ø 其他涉及的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件將在技術(shù)討論中確定。
三、預(yù)處理系統(tǒng)工藝(建議流程)
四、預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)置多介質(zhì)過濾器、10μm保安過濾器
多介質(zhì)過濾器:是為了去除水中的大顆粒懸浮物和膠體,經(jīng)過濾后去除,它可濾除10μm以上的顆粒。多介質(zhì)濾器濾材一般選擇用石英砂。本系統(tǒng)設(shè)置一臺直徑為1000mm的多介質(zhì)過濾器。過濾器內(nèi)填精制的具有良好級的石英砂,總產(chǎn)水量為15m3/hr。
數(shù)量: 1臺
設(shè)備最大出力: 15m3/h
規(guī)格: Ф1000×1800
材質(zhì): 玻璃鋼
形式: 壓力式
工作壓力: 0.4Mpa
操作方式: 全自動
過濾介質(zhì): 石英砂
四、超濾系統(tǒng)流程簡述
本超濾裝置采用內(nèi)壓式中空纖維技術(shù),平均微孔孔徑為0.01μm,出水SDI≤1.0,產(chǎn)水濁度小于0.1NTU,考濾到水量較大,我們推薦使用LH3-1060型超濾膜組件純水通量為15m3/h,此系統(tǒng)設(shè)計(jì)單支膜組件通量為2.5m3/h、設(shè)計(jì)系統(tǒng)出力12.5m3/h,回收率大于90%。使用6支LH3-1060型超濾膜組件。
本超濾主機(jī)系統(tǒng)采用錯(cuò)流過濾方式,系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),超濾膜中水是不停在膜管中循環(huán)運(yùn)動的,所以原水中的膠體,懸浮物,細(xì)菌等被膜內(nèi)表面截留下的雜質(zhì)不容易在膜表面沉積,對膜組件進(jìn)行污染和堵塞.能延長超濾系統(tǒng)的反洗頻率.減少濃水,增加產(chǎn)水量,保證超濾系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行.本超濾系統(tǒng)采用PLC電控系統(tǒng),能達(dá)到自動制水的目的,節(jié)省人力、物力,保證系統(tǒng)在非工作日或者非工作時(shí)間時(shí)的正常工作.
超濾水生產(chǎn)系統(tǒng)有三個(gè)工作狀態(tài),正常過濾狀態(tài)、物理清洗(正沖、反洗)和化學(xué)清洗狀態(tài),被膜截留的雜質(zhì)可能過水力沖洗或反洗來去除,在正常操作下每隔一定時(shí)間,氯化后(視反洗效果而定)的超濾水從過濾的反方向通過微孔膜,這樣,僅簡單地增加反洗頻率,系統(tǒng)就可以處理短時(shí)期高濁度原水,原水中雜質(zhì)濃縮在中空纖維管內(nèi),反洗時(shí)這此雜質(zhì)被沖出,并排放到系統(tǒng)外,反洗排污水可排入下水道.也可設(shè)計(jì)回流。
此項(xiàng)目超濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)程序:
設(shè)計(jì)超濾進(jìn)水量: ≥14 m3/h
設(shè)計(jì)超濾產(chǎn)水量: 12.5 m3/h
超濾膜組件: LH3-1060-V
膜組件規(guī)格尺寸: ¢277×1715MM
單支出水量: 2.5m3/h
膜 面 積: 40m2
超濾膜組件數(shù): 6支
系統(tǒng)水回收率: 90%
2.物理清洗和化學(xué)清洗系統(tǒng)
清洗系統(tǒng)主要由清洗箱、清洗泵、清洗過濾器組成。一般物理清洗分為等壓沖洗和反沖洗。等壓沖洗時(shí)是關(guān)閉產(chǎn)水閥,全開濃水閥,使原水以快于正常工作狀態(tài)時(shí)的流速沖刷膜表面,去除污垢。
反沖洗是關(guān)閉原水閥采用清洗泵,將清洗箱中的水從產(chǎn)水口打入膜組件(在反洗水進(jìn)入產(chǎn)水端口前加裝10μm的保安過濾器,以防止管道或凈水箱中的大顆粒進(jìn)入膜組件造成對膜的損傷或污染)。使凈水按正常過濾的反方向透過膜,沖刷掉膜表面的污染物,并使其從濃水口和進(jìn)水端排污口排出。
反沖洗后,馬上進(jìn)行等壓沖洗(正沖),能更有效地將被截留的污染物排出。化學(xué)清洗系統(tǒng)是用清洗泵將清洗箱內(nèi)的清洗液送入超濾系統(tǒng),進(jìn)行循環(huán)清洗和浸泡,靠化學(xué)藥品的作用去除膜表面的污垢,以恢復(fù)膜的產(chǎn)水能力,維持設(shè)計(jì)流量要求。化學(xué)清洗劑的選擇可根據(jù)原狀況來確定,對于無機(jī)物的堵塞,可選用鹽酸或檸檬酸清洗,而對于有機(jī)物和細(xì)菌的堵塞則可使用次氯酸鈉與氫氧化鈉來清洗.
第一次正沖洗: 20秒
反 洗: 45秒
第二次正沖洗: 15秒
反洗頻率(工作周期): 30分鐘
(反洗加次氯酸鈉)周期: 8小時(shí)
次氯酸鈉濃度: 4-8ppm
浸泡時(shí)間: 5分鐘
超濾系統(tǒng)設(shè)備參數(shù):
模塊數(shù)量: 1個(gè)
超濾膜組件: 6支
過濾方式: 錯(cuò)流
反洗泵流量: 25 m3/h
反洗泵揚(yáng)程: 20m
五、控制系統(tǒng)技術(shù)要求
4.2本系統(tǒng)采用PLC控制,所有參數(shù)均呆顯示,控制系統(tǒng)的組成及其功能如下:
(1)超濾裝置操作方式的時(shí)序控制:由PLC ,壓力變送器,自動閥等組成,超濾的操由正常產(chǎn)水--正沖--反洗--正沖--產(chǎn)水…..等按一定時(shí)間順序,循環(huán)進(jìn)行。
(2)超濾裝置的超壓控制系統(tǒng):由PLC,壓力變送器等組成,在過濾中過高的膜間壓差是不利于超濾膜長期穩(wěn)定運(yùn)行的,因而當(dāng)膜間壓差較高時(shí),將發(fā)出報(bào)警信號,用戶可根據(jù)實(shí)際情況,確定是否需要化學(xué)清洗。
(3)超濾系統(tǒng)的投運(yùn)或退出主要是通過原水箱的水位及超濾清水箱的水位變化來決定的,在系統(tǒng)中原水箱的水位的超濾清水箱的水位控制通過以下兩點(diǎn)控制:
A)當(dāng)原水箱非低水位及超濾清水箱水位處于低水位時(shí),此時(shí)系統(tǒng)正常運(yùn)行
B)當(dāng)原水箱為低水位及超濾清水箱水位處于高液位時(shí),系統(tǒng)處于備用狀態(tài).
4.3超濾水生產(chǎn)系統(tǒng)有兩個(gè)工作狀態(tài),生產(chǎn)狀態(tài)和反洗狀態(tài),被膜截留的雜質(zhì)可能過水力沖洗或反洗來去除,在正常操下每隔一定時(shí)間,氯化后的超濾水從過濾的反方向通過微孔膜,這樣,僅簡單地增加反洗頻率,系統(tǒng)就可以處理短時(shí)期高濁度原水,原水中雜質(zhì)濃縮在中空纖維管內(nèi),反洗時(shí)這此雜質(zhì)被沖出,并排放到系統(tǒng)外,反洗排污水可排入下水道.
4.4化學(xué)清洗劑的選擇可根據(jù)原狀況來確定,對于無機(jī)物的堵塞,可選用鹽酸或檸檬酸清洗,而對于有機(jī)物和細(xì)菌的堵塞則可使用次氯酸鈉與氫氧化鈉來清洗.
六 配件清單
編號 |
設(shè)備名稱 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
1 |
原水箱 |
5T |
1個(gè) |
自備 |
2 |
原水泵 |
CDL16-3 |
1臺 |
不銹鋼 |
3 |
多介質(zhì)過濾器 |
Φ1000×1800 |
1套 |
玻璃鋼罐體 全自動控制 |
4 |
保安過濾器 |
Φ300×1000 |
1臺 |
10芯 不銹鋼 |
5 |
超濾系統(tǒng) |
CL-300 |
1套 |
|
6 |
產(chǎn)水箱 |
10T |
1個(gè) |
自備 |
7 |
清洗箱 |
1.5T |
1個(gè) |
PE |
8 |
反洗泵 |
CDL20-2 |
1臺 |
|
9 |
精密過濾器 |
Φ325×1000 |
1臺 |
14芯 不銹鋼 |
10 |
UPVC管道及閥門 |
DN50 DN40 |
若干 |
系統(tǒng)間連接 |
11 |
自動控制系統(tǒng) |
|
1套 |
|
|
合計(jì)報(bào)價(jià) |
36000.00 |
|
|
|
安裝調(diào)試費(fèi)(另計(jì)) |
|
|
|
|
運(yùn)費(fèi)(另計(jì)) |
|
|
|
|
|
|
|